Apabila mesin pemotong mati - menghasilkan burrs atau penyimpangan dimensi semasa operasi, apakah sebab dan penyelesaian yang sama?

Burrs atau sisihan saiz semasa pemotongan mati adalah masalah biasa yang mempengaruhi kualiti produk dan kecekapan. Sebab -sebab berikut dianalisis dari empat aspek: bahan, peralatan, proses dan persekitaran, dan penyelesaian konkrit dicadangkan:
I. Burrs: Penyebab dan penyelesaian
1. masalah masalah
Sebab:
Pemotong mati yang dilancarkan atau dilancarkan menyebabkan bahan dimampatkan dan bukannya dipotong semasa memotong.
Ketinggian mati yang tidak konsisten boleh menyebabkan tekanan tempatan terlalu tinggi atau terlalu rendah.
Jurang antara mati dan template terlalu besar, yang boleh menghalang pemotongan lengkap bahan.
Penyelesaian:
Semak acuan secara teratur dan gantikan bilah yang dipakai tepat pada masanya.
Laraskan ketinggian mati untuk memastikan permukaan pemotongan yang lancar.
Gunakan gasket untuk menyesuaikan jurang antara mati dan mati untuk memastikan tekanan seragam.

2. Isu -isu bahan
Sebab:
Ketebalan bahan yang tidak sekata atau kekotoran permukaan terlalu banyak, membawa kepada daya pemotongan yang tidak sekata.
Kelikatan bahan yang berlebihan, yang menyebabkan tepi melekat bersama selepas memotong.
Penyelesaian:
Semak keseragaman ketebalan bahan menggunakan bahan kualiti yang sama.
Untuk lebih banyak bahan likat, permukaan boleh disembur dengan ejen demold atau menyesuaikan tekanan pemotongan mati -.

3. Masalah tekanan peralatan
Sebab:
Tekanan pemotongan mati tidak mencukupi untuk memotong bahan sepenuhnya.
Pengagihan tekanan yang tidak sekata, burrs setempat yang teruk.
Penyelesaian:
Langkah demi langkah meningkat mati - tekanan memotong untuk mencari nilai terbaik.
Semak roller atau plat untuk haus dan lusuh dan gantikan jika perlu.

4. Masalah Parameter Proses
Sebab:
Kelajuan pemotongan mati terlalu tinggi, pemotongan bahan tidak mencukupi.
Suhu atau kelembapan boleh menjejaskan sifat bahan (contohnya, pita menjadi lembut apabila lembap).
Penyelesaian:
Kurangkan kelajuan pemotongan mati untuk memastikan masa pemotongan yang mencukupi.
Suhu kawalan dan kelembapan dalam persekitaran pengeluaran untuk mencegah ubah bentuk bahan.

ii. Isu Penyimpangan Dimensi: Punca dan Penyelesaian
1. Sistem kedudukan gangguan
Sebab:
Penentukuran yang tidak tepat terhadap sensor fotoelektrik atau sistem kedudukan penglihatan membawa kepada bias makanan.
Pakaian roller suapan, mengakibatkan panjang suapan yang tidak stabil.
Penyelesaian:
Re - Kalibrasi sistem kedudukan untuk memastikan sensitiviti sensor.
2. Gantikan - penggelek suapan dan menjalankan penyelenggaraan peralatan biasa. Ralat pemasangan mati
Sebab:
Die itu tetap tidak selamat, yang menyebabkan anjakan ketika memotong.
Mati tidak diselaraskan dengan betul dengan mati, mengakibatkan sisihan saiz.
Penyelesaian:
Gunakan alat profesional untuk memegang acuan di tempat untuk memastikan acuan tidak melonggarkan.
Pasang menggunakan mati atau laser menunjuk Auxiliary Die.
3. Pengecutan bahan atau ubah bentuk
Sebab:
Kontrak bahan di bawah haba atau tekanan (contohnya, filem PET).
Selepas mati - memotong, bahan melepaskan tekanan dan menyebabkan perubahan saiz.
Penyelesaian:
Benarkan bahan mengecil dan menyesuaikan dimensi reka bentuk.
Untuk bahan yang terdedah kepada ubah bentuk, pemotongan langkah atau pemprosesan digunakan.
4. Kesalahan mekanikal dalam peralatan
Sebab:
Dipakai mati - Rails Panduan Cutter, mengakibatkan penurunan ketepatan gerakan.
Sistem penghantaran (contohnya, tali pinggang gear) longgar, mempengaruhi penyegerakan.

Perincian