Apakah Yang Diperlukan Terutamanya Penyelenggaraan Harian Mesin Pemotong-Die Automatik?
Mesin pemotong mati automatik- ialah sejenis peralatan pengeluaran berketepatan tinggi yang digunakan dalam pembungkusan,-pelabelan pelekat sendiri, percetakan dan sebagainya. Ketepatan operasi, kestabilan dan hayat perkhidmatannya bergantung pada penyelenggaraan harian yang standard. Penyelenggaraan harian yang tidak mencukupi boleh membawa kepada kedalaman cetakan yang tidak konsisten, salah jajaran atau hanyut bahan, ralat kedudukan, anomali bunyi, penyumbatan kertas yang kerap, dll.. Masalah ini bukan sahaja mengurangkan pengeluaran produk berkualiti, tetapi juga mempercepatkan haus dan lusuh bahagian dan meningkatkan kos penyelenggaraan. Penyelenggaraan rutin mesin pemotong mati automatik sepenuhnya termasuk lima langkah teras: pembersihan, pelinciran, pemeriksaan mekanisme, pemeriksaan parameter dan aksesori, dan pengesahan sistem keselamatan. Butiran penyelenggaraan adalah seperti berikut.
I. Pembersihan dan penyelenggaraan keseluruhan mesin untuk memastikan persekitaran operasi yang bersih
Pembersihan adalah aspek penting dalam penyelenggaraan harian dan mesti dilakukan pada penghujung setiap syif. Proses pemotongan-die menghasilkan sejumlah besar habuk kertas, sisa pelekat dan serpihan buangan. Potongan ini disusun dalam meja kerja, penggelek suapan, penderia, acuan dan keretakan mesin, secara langsung menjejaskan ketepatan dan kelancaran operasi. Mula-mula, keluarkan sisa dan serpihan daripada meja pemotong die, permukaan die dan penyental untuk memastikan permukaannya licin dan tidak terhalang. Kedua, keluarkan habuk dan pengikat daripada gulungan suapan dan tarik gulungan untuk mengelakkan bendasing daripada menyebabkan bahan tergelincir atau terkehel. Pada masa yang sama, lap kawasan penderia perumahan, panel operasi dan penderia jaring panduan untuk mengelakkan habuk daripada mengaburkan penderia dan menyebabkan kegagalan kedudukan atau ralat pengesanan. Akhir sekali, bersihkan lantai di sekeliling mesin untuk mengekalkan persekitaran yang kemas dan mengelakkan serpihan daripada masuk ke dalam mekanisme pemacu mesin.
II. Pelincir dan kekalkan pemanduan dan Mekanisme Pergerakan untuk mengurangkan Haus Komponen
Mesin pemotong mati automatik mempunyai banyak bahagian yang bergerak, seperti rantai pemacu, rel pemandu, skru galas dan plumbum, dan sebagainya, mudah dipakai, melekat dan menghasilkan bunyi yang tidak normal semasa operasi-tinggi yang berpanjangan. Pelinciran harian adalah penting untuk memanjangkan hayat perkhidmatan komponen ini. Sebelum setiap syif, periksa status pelinciran rel panduan, skru plumbum dan galas; sapukan minyak pelincir khas di mana-mana kawasan kering untuk memastikan pergerakan lancar bahagian yang bergerak tanpa rintangan atau lekatan. Periksa keadaan gris pada rantai pemacu dan gear dengan kerap, dan jika gris telah kering atau terkumpul terlalu banyak habuk, keluarkan dan sapukan semula gris baharu dalam masa untuk mengelakkan haus dan lusuh akibat geseran kering. Pastikan pematuhan ketat dengan spesifikasi pengeluar peralatan untuk minyak pelincir-jangan sekali-kali menggunakan minyak yang lebih rendah-dan mengelakkan minyak pelincir daripada menitis ke permukaan dram, alat pemotong atau kawasan sentuhan bahan kerana ini boleh mencemarkan bahan dan menjejaskan kualiti pemotongan.
III. Semak Mekanisme Operasi Teras dan selesaikan masalah Kemungkinan Kerosakan
Dalam proses pengeluaran harian, bahan pemeriksaan utama makan, pemotongan mati, mekanisme penyingkiran bahan status operasi, pengesanan awal potensi kegagalan. Pertama, periksa sistem suapan: periksa bahawa tekanan penggelek suapan dan penggelek tekanan adalah seragam, mekanisme pelarasan ketegangan adalah sensitif, pastikan suapan tidak longgar, jangan tersasar, pastikan pengangkutan bahan lancar, tidak tergelincir atau regangan. Kedua, periksa inti mati-mekanisme pemotongan: pastikan mati-peranti pemotong dipasang dengan kukuh, dikunci, tiada serpihan, ubah bentuk atau haus pada bahagian tepi pemotong, acuan rata-mesin pemotong untuk mengelakkan kecacatan yang disebabkan oleh tekanan tidak sekata. Ketiga, periksa mekanisme penyingkiran sampah dan pengumpulan bahan: pastikan bilah penyingkiran sampah dan penggelek pengumpul beroperasi secara serentak untuk memastikan sampah dikumpul dengan lancar, tanpa tersumbat, tersumbat atau koyak bahan. Di samping itu, selepas memulakan, kita harus menjalankan ujian bawaan udara, mencari bunyi yang tidak normal, memerhati getaran mesin, dan berhenti memeriksa serta-merta jika kita mendapati tidak normal.
IV. PENGENALAN Periksa elektrik dan Sistem Penentududukan untuk memastikan Ketepatan pengeluaran
Sistem elektrik dan kedudukan adalah penting untuk ketepatan pemotongan die; oleh itu, penyelenggaraan rutin mesti mengutamakan pemeriksaan dan penentukurannya. Mula-mula, pastikan pendawaian, palam dan terminal peralatan berada dalam keadaan baik dan ia longgar, tua, teroksida atau rosak untuk mengelakkan ralat atau penutupan peralatan akibat litar pintas atau sambungan yang lemah. Kedua, periksa komponen elektrik ketepatan seperti motor servo, penderia wayar panduan dan penderia kedudukan untuk memastikan ia bertindak balas dan memberi isyarat dengan betul dan tidak tersasar atau tidak berfungsi. Sebelum memulakan syif harian anda, anda mesti penentukuran "-artikel pertama": mengesahkan ketepatan saiz produk dan memastikan bahawa parameter kedudukan betul dan bebas daripada hanyut atau ralat. Jika anda melihat sedikit penyelewengan, anda harus segera membuat sedikit pelarasan atau pembetulan. Pada masa yang sama, sahkan bahawa butang panel kawalan dan skrin berfungsi dengan betul untuk memastikan bahawa parameter peranti tidak diubah sewenang-wenangnya, sekali gus memastikan ketekalan ketepatan semasa pengeluaran besar-besaran.
V. Pemeriksaan Keselamatan dan Sistem Bantuan dan menyeragamkan operasi selamat.
Penyelenggaraan harian mesti bermula dari dua aspek prestasi peralatan dan keselamatan operasi, yang memerlukan pemeriksaan menyeluruh peralatan perlindungan. Pemeriksaan utama termasuk memastikan pengawal keselamatan dan penyekat utuh dan dipasang dengan betul serta mengesahkan bahawa butang berhenti kecemasan adalah responsif dan cukup berkesan untuk ditutup dengan cepat sekiranya berlaku kecemasan. Periksa sistem penyejukan dan lubang pengudaraan untuk memastikan tiada habuk tersumbat menghalang kerosakan pada motor atau papan induk daripada berjalan pada suhu tinggi untuk tempoh yang lama. Di samping itu, periksa sistem pneumatik dan hidraulik (terpakai kepada model hidraulik) untuk mengesahkan tahap tekanan normal, ketiadaan kebocoran udara atau minyak dan integriti saluran paip (periksa untuk penuaan atau kerosakan). Pada akhir operasi, bekalan kuasa dan udara terputus tepat pada masanya, peralatan dikembalikan ke lokasi asalnya, penyelenggaraan yang diperlukan dijalankan, dan sejarah operasi dan penyelenggaraan peralatan direkodkan dan rekod piawai dikekalkan.
VI. PENGENALAN Ringkasan penyelenggaraan harian
Penyelenggaraan harian mesin pemotong mati automatik sepenuhnya mematuhi prinsip ``setiap pembersihan syif, pemeriksaan harian, pelinciran berkala, penentukuran tepat ''. Ia merangkumi pelbagai tugas yang komprehensif termasuk pembersihan, pelinciran, pemeriksaan sistem mekanikal, pengesahan ketepatan elektrik dan pengawal keselamatan. Tekun menjalankan penyelenggaraan harian, berkesan mengurangkan kesesakan kertas, salah jajaran, kecacatan pemotongan mati dan kerosakan peralatan. Ia menstabilkan ketepatan pengeluaran, sangat mengurangkan kos penyelenggaraan dan sisa bahan, dan merupakan kaedah asas untuk memastikan-pengoperasian peralatan jangka panjang, cekap dan stabil serta meningkatkan kadar hasil-produk berkualiti tinggi.
