Apakah penyelenggaraan peralatan termasuk? Apa yang perlu dilakukan oleh penyelenggaraan harian dan penyelenggaraan biasa? Bagaimana cara menetapkan kitaran penyelenggaraan? Kandungan penyelenggaraan harian
Bersihkan peralatan: Selepas setiap kerja, gunakan kain lembut atau berus yang bersih untuk membersihkan permukaan peralatan untuk mengeluarkan sisa kertas sisa, habuk, sisa plastik dan kekotoran lain. Khususnya, fokus pada pembersihan bahagian pemotongan mati, trek makanan dan pelabuhan pelepasan untuk mencegah pengumpulan serpihan daripada mempengaruhi operasi peralatan. Sebagai contoh, pengumpulan sisa kertas di trek makanan boleh menyebabkan pengangkutan bahan yang lemah, yang seterusnya menyebabkan masalah seperti kesesakan kertas.
Semak Sambungan Komponen: Periksa sama ada skru dan kacang penyambung antara pelbagai komponen peralatan adalah longgar, terutamanya bahagian utama seperti pemegang pisau mati dan bahagian penghantaran. Gunakan alat seperti perengkuh untuk mengetatkan untuk mengelakkan operasi peralatan yang tidak stabil atau bunyi yang tidak normal disebabkan oleh komponen longgar. Sekiranya skru pemegang pisau mati longgar, pisau pemotongan mati boleh dipindahkan semasa kerja, yang mempengaruhi ketepatan pemotongan mati.
Lubricate Bahagian Kunci: Lubricate Kunci Bahagian bergerak seperti rantaian penghantaran, gear, dan galas peralatan. Gunakan minyak pelincir atau gris yang sesuai mengikut keperluan manual peralatan dan tambahkannya pada titik minyak yang ditentukan. Secara umumnya, rantaian penghantaran perlu ditiru dengan minyak pelincir sekurang -kurangnya 1-2 kali sehari untuk mengurangkan memakai komponen dan memperluaskan hayat perkhidmatan peralatan.
Semak bahagian memakai: Periksa memakai memakai bahagian seperti pemotong mati dan garis lekukan setiap hari. Sekiranya pemotong mati didapati tumpul, garis lekukan cacat atau rosak, menggantikannya dalam masa. Sebagai contoh, pemotong mati tumpul akan menyebabkan pemotongan yang tidak sekata dan menjejaskan kualiti produk. Pada masa ini, adalah perlu untuk menggantikan pemotong mati baru dalam masa.
Kandungan penyelenggaraan yang kerap
Pembersihan Deep: Pembersihan dalam dilakukan sekali seminggu. Sebagai tambahan kepada kawasan yang dibersihkan setiap hari, selongsong peralatan perlu dibuka untuk membersihkan komponen elektrik dalaman dan struktur mekanikal. Gunakan udara termampat untuk meniup habuk di dalam untuk mengelakkan pengumpulan habuk daripada mempengaruhi prestasi elektrik dan operasi mekanikal. Sebagai contoh, terlalu banyak habuk dalam kabinet kawalan elektrik boleh menyebabkan kesalahan litar pintas, jadi ia perlu dibersihkan secara teratur.
Pemeriksaan penuh bahagian mekanikal: Melaksanakan pemeriksaan penuh bahagian mekanikal peralatan setiap bulan. Termasuk memeriksa ketegangan tali pinggang peranti penghantaran, yang boleh dinilai dengan menekan tengah tali pinggang dan mengamati ijazah ubah bentuknya. Umumnya, ubah bentuk harus berada dalam julat yang ditentukan, jika tidak, tali pinggang perlu diselaraskan atau diganti; Semak konsentrik setiap komponen aci untuk memastikan operasi lancar peralatan. Pada masa yang sama, kebosanan platform pemotongan mati diuji. Sekiranya terdapat sebarang ubah bentuk, ia perlu dibaiki dalam masa untuk memastikan ketepatan pemotongan mati.
Parameter Peralatan Kalibrasi: Menentukur pelbagai parameter mesin pemotongan mati secara automatik setiap suku tahun, seperti tekanan pemotongan, panjang makan, kedudukan pemotongan mati, dan lain-lain. Gunakan alat pengukur profesional dan menyesuaikan mengikut piawaian teknikal peralatan untuk memastikan kestabilan kualiti pemotongan produk. Sebagai contoh, panjang pemakanan yang tidak tepat akan menyebabkan kedudukan corak pemotongan mati untuk beralih, yang mempengaruhi kadar kelayakan produk.
Mengekalkan sistem elektrik: Mengekalkan sistem elektrik setiap enam bulan. Semak sama ada wayar rosak atau penuaan, dan menggantikannya dalam masa jika perlu; Mengekalkan motor, termasuk membersihkan habuk di dalam motor, memeriksa memakai berus karbon, dan lain -lain, untuk memastikan operasi sistem elektrik yang selamat dan boleh dipercayai. Pada masa yang sama, sistem kawalan peralatan dinaik taraf dengan perisian untuk mengoptimumkan prestasi peralatan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Asas untuk menetapkan kitaran penyelenggaraan
Kekerapan penggunaan peralatan: Jika mesin pemotongan mati automatik berfungsi untuk masa yang lama setiap hari dan digunakan dengan kerap, kitaran penyelenggaraan harian dan biasa harus dipendekkan dengan sewajarnya. Sebagai contoh, untuk peralatan yang berfungsi lebih dari 10 jam sehari, pemeriksaan harian dan pemeriksaan komponen dapat ditingkatkan kepada 2-3 kali sehari; Pembersihan yang mendalam dan pemeriksaan komprehensif komponen mekanikal boleh maju ke 2-3 kali seminggu.
Persekitaran Kerja: Jika persekitaran kerja peralatan kurang, seperti gas berdebu, lembap atau menghakis, kitaran penyelenggaraan harus dipendekkan dengan sewajarnya. Dalam persekitaran yang berdebu, habuk lebih cenderung untuk mengumpul di dalam peralatan, yang mempengaruhi prestasi elektrik dan mekanikal, jadi pembersihan dalaman mungkin diperlukan 2-3 kali seminggu. Dalam persekitaran yang lembap, bahagian logam terdedah kepada karat, dan rawatan pencegahan karat yang lebih kerap dan pemeriksaan komponen diperlukan.
Ijazah Penuaan Peralatan: Apabila usia peralatan meningkat, haus dan penuaan komponennya meningkat. Untuk mesin pemotongan mati automatik yang telah digunakan selama lebih dari 3-5 tahun, item penyelenggaraan tetap harus lebih terperinci dan kitaran harus dipendekkan dengan sewajarnya, seperti penentukuran parameter setiap dua bulan dan pemeriksaan komprehensif sistem elektrik setiap suku tahun. Pada masa yang sama, kekerapan penggantian memakai bahagian perlu ditingkatkan untuk memastikan operasi biasa peralatan.
