Apakah Keperluan Untuk Dies (bilah) dalam Mesin Pemotong-Die Automatik?

Keperluan mesin pemotong automatik untuk die (plat pemotong) terutamanya berkisar pada ketepatan pemesinan, kebolehsuaian struktur, ketahanan bahan, perlindungan keselamatan, kemudahan nyahpepijat, dll., seperti berikut:

1. Memproses keperluan ketepatan;
Ketepatan dimensi dan bentuk
Papan pemotong mesti sepadan dengan saiz dan bentuk lukisan reka bentuk, terutamanya kontur yang tidak teratur atau kompleks (seperti bulatan, lengkok dan poligon). Selepas pemotongan-die, adalah perlu untuk memastikan bahawa tepi produk adalah licin, sudut adalah tepat dan burr, ubah bentuk atau sisihan saiz dielakkan.
Ketepatan kedudukan
Dalam proses gabungan berbilang-alat atau bersarang, kedudukan relatif setiap alat mestilah sangat konsisten untuk mengelakkan produk daripada terkehel atau dijahit dengan teruk selepas die-dipotong disebabkan kecenderungan kedudukan. Contohnya, dalam pemprosesan teg, baris pemangkasan teks dan grafik perlu diselaraskan dengan tepat untuk mengelakkan salah jajaran maklumat.
Konsistensi kedalaman
Plat pemotong dadu mesti memastikan kedalaman pemotongan acuan yang konsisten untuk kumpulan produk yang sama untuk mengelakkan pemotongan bahan tertentu yang tidak lengkap atau berlebihan akibat tekanan yang tidak sekata. Sebagai contoh, dalam pemprosesan filem nipis, variasi dalam kedalaman boleh menyebabkan pemisahan atau lekatan antara lapisan.

2. Keperluan kebolehsuaian struktur
Reka bentuk navigasi dan kedudukan
Papan pemotong dadu hendaklah dilengkapi dengan-mekanisme pemandu berketepatan tinggi (seperti tiang panduan, lengan pemandu, dll.) untuk memastikan ketegasan menegak platform mesin pemotong dadu dan mengelakkan penyelewengan dalam proses pemotongan acuan. Pada masa yang sama, pin kedudukan atau titik penandaan perlu direka bentuk untuk pemasangan dan penentukuran pantas.
Modular dan boleh ditukar ganti
Untuk pelbagai-kepelbagaian, pengeluaran kelompok kecil, pemotongan acuan harus menyokong reka bentuk modular, membolehkan penggantian pantas atau pelarasan alat pemotong tempatan untuk mengurangkan masa perubahan acuan. Contohnya, dalam pemprosesan kotak kertas, anda boleh menggantikan bar lipatan untuk mencapai spesifikasi garisan lipatan yang berbeza.
Reka bentuk pembuangan sisa dan Penyingkiran Sisa
Papan pemotong memerlukan reka bentuk saluran pembuangan sisa atau struktur penyingkiran sisa (seperti simpang atau jambatan) untuk memudahkan pengasingan automatik sisa selepas-dipotong, sekali gus mengelakkan ketidakcekapan atau kerosakan produk akibat pembersihan manual.

3. Keperluan ketahanan bahan
Alat dan bahan
Bahan kekerasan tinggi dan rintangan lelasan seperti aloi keras dan keluli berkelajuan tinggi perlu menahan kejutan dan geseran frekuensi tinggi. Contohnya, dalam pemprosesan kadbod tebal atau bahan komposit, alat mesti mempunyai sifat anti-dan jangka hayat perkhidmatan yang dilanjutkan.
Sudut tepi dan ketajaman
Sudut bilah perlu disesuaikan dengan ciri-ciri bahan (cth, sudut tajam untuk bahan nipis, sudut tumpul untuk bahan tebal) untuk memastikan bahan tidak rosak apabila dipotong. Pada masa yang sama, bilah perlu kekal tajam untuk masa yang lama untuk mengelakkan peningkatan daya die atau kekasaran tepi produk akibat pempasifan.
rintangan kakisan
Untuk persekitaran lembap atau kimia (seperti pembungkusan makanan dan pemprosesan boleh guna perubatan), bahan papan pemotong perlu tahan kakisan untuk mengelakkan karat atau kakisan kimia daripada menjejaskan kualiti pemotongan.

4. Keperluan perlindungan keselamatan
Pemprosesan tepi
Bahagian tepi bilah pemotong hendaklah disongsangkan atau dipasifkan untuk mengelakkan operator daripada tercalar semasa pemasangan atau pentauliahan. Di samping itu, pisau harus disembunyikan atau diperbaiki untuk mengelakkan penumpahan secara tidak sengaja.
Jarak selamat
Kekalkan jarak yang selamat (seperti peluncur dan rantai) antara bahagian papan pemotong yang bergerak dan{0}}pemotong untuk mengelakkan kecederaan semasa penyelenggaraan. Sebagai contoh, apabila dadu ditutup, jurang antara alat dan tepi mesin harus lebih besar daripada standard keselamatan.
Mekanisme saling kunci
Papan pemotong perlu disambungkan kepada sistem keselamatan pemotong-di. Jika dipasang atau diletakkan dengan tidak betul, peranti tidak boleh dimulakan, sekali gus mengelakkan kemalangan akibat operasi yang tidak betul.

5. Penyahpepijatan dan penyelenggaraan yang mudah
Kebolehsuaian peraturan tekanan
Mesin pemotong mati perlu menyokong fungsi pelarasan segmen tekanan, dengan melaraskan pengagihan tekanan agar sesuai dengan ketebalan atau kekerasan bahan yang berbeza (seperti pencampuran filem dan kadbod).
Penanda visual
Parameter utama (seperti jenis bahan, julat tekanan, arah pemasangan, dll.) perlu ditanda pada permukaan cakera pisau untuk pengenalpastian pantas dan penyahpepijatan oleh pengendali.
Reka bentuk yang mudah dibersihkan
struktur papan pemotong perlu dipermudahkan untuk mengelakkan pengumpulan habuk atau sisa sisa ke hujung mati, memudahkan pembersihan dan penyelenggaraan rutin, dan memanjangkan hayat perkhidmatan.